潔凈車間的空調過濾系統通常采用多級串聯，逐級攔截不同粒徑的顆粒物。其過濾等級主要依據兩大體系：
按效率分級：如初效(G)、中效(F)、高效(H)、超高效(U)等級。
按潔凈度劃分：如ISO 14644-1標準中的ISO 5級(百級)至ISO 8級(十萬級)。
?? 多級過濾系統：G → F → H/U
1. 初效過濾器 (G級)
作用：攔截大顆?；覊m、毛發、纖維等，保護后續中高效過濾器，延長其壽命。
等級與效率：G1-G4，對≥5μm顆粒的過濾效率約20%-80% (G4效率*高)。
典型位置：新風入口、空調機組進風口。
2. 中效過濾器 (F級)
作用：攔截1-10μm的顆粒（如花粉、細塵），是保護末端高效過濾器的關鍵屏障。
等級與效率：F5-F9，對≥1μm顆粒的效率約60%-95% (F9效率*高)。
典型位置：空調機組內部，初效過濾器之后。
3. 高效/超高效過濾器 (H/U級)
作用：決定潔凈室的*終潔凈度，用于過濾0.3μm及更小的亞微米顆粒，對控制微生物至關重要。
等級與效率：
HEPA (高效)：H10-H14，對0.3μm顆粒效率為99.95%-99.995%。其中H13（≥99.97%）和H14（≥99.995%）*常用。
ULPA (超高效)：U15-U17，對0.12μm顆粒效率可達99.9995%以上，用于ISO 3-1級等極高潔凈度場景。
典型位置：潔凈室頂部的送風口或FFU（風機過濾單元）中。
?? 過濾等級與潔凈室等級匹配
潔凈室等級（如ISO 5級）與所需過濾器等級（如H13）的對應關系，可參考下表：
| 潔凈室等級 (ISO 14644-1) |
傳統叫法 (近似) |
典型末端過濾器 |
典型應用場景 |
| ISO 5 級 |
百級 |
HEPA H13 (首選), H14 |
無菌灌裝、半導體核心區、手術室 |
| ISO 6 級 |
千級 |
HEPA H13 (常用), H14 |
精密電子裝配、光學器件 |
| ISO 7 級 |
萬級 |
HEPA H13 (常見), H11-H12 |
一般無菌藥品生產區、醫療器械 |
| ISO 8 級 |
十萬級 |
HEPA H13 (常見), H11-H12 |
食品包裝、普通電子裝配 |
?? 選型原則：末端高效/超高效過濾器的等級通常需比潔凈室等級高“半級到一級”。例如，ISO 6級（千級）潔凈室，末端常選用H13或H14過濾器。
?? 典型行業配置方案
不同行業因其潔凈度、微生物控制等要求的差異，會采用不同的過濾組合。
1. 電子/半導體
潔凈度：核心區常為ISO 3-5級，要求較高。
配置示例：
ISO 5-6級：新風段(G4) → 中效(F8-F9) → 末端HEPA/ULPA (H13-H14)。
高濕控要求：采用MAU(新風機組)+FFU(風機過濾單元)+DCC(干盤管)方案，FFU內配置H13或更高等級的過濾器。
2. 制藥/GMP
潔凈度：無菌區(A/B級)要求ISO 5級，非無菌區(C/D級)為ISO 7-8級。
配置示例：
A/B級 (無菌核心區)：末端采用 HEPA H14 或 ULPA U15，排風也需高效過濾。
C/D級 (一般生產區)：末端常用 HEPA H13，前置G4+F8/F9。
典型組合：G4 + F8 + H13 (用于C/D級)；G4 + F8/F9 + H14 (用于A/B級)。
3. 食品/一般工業
潔凈度：多為ISO 7-8級，重點控制微生物和顆粒物。
配置示例：通常采用 G4 + F7-F9 + H13 的組合即可滿足要求。
